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    上海自動化生產線流程

    發布日期:2020-08-21

    自動化出產的一般要求是:產品的出產批量較大;產品結構的主動安裝工藝性好,如出產作業有杰出的可分性,零件容易定向、定位,零件間聯接多用膠接和焊接替代螺紋聯接,防止運用墊片等調整件;采用自動化出產后應具有較好的經濟效果。自動化出產線首要包含主動傳送、主動給料、主動安裝和主動控制幾個方面。

    一、自動化出產線的主動傳送

    依照基礎件在安裝工位間的傳送方法不同

    ①回轉式結構較簡略,定位精度易于確保,安裝工位少,適用于出產零件數量少的中小型部件和產品。

    ②直進式的結構比回轉式復雜,出產工位數不受約束,調整較靈活,占地面積大,基礎件一般間歇傳送。依照間歇傳送的節拍又分為同步式和非同步式。

    二、自動化出產線的主動給料  

    有料倉給料和料斗給料兩種根本類型,其結構和特色與機床上下料裝置類似。

    三、自動化出產線的主動安裝  

    主動安裝作業包含主動清洗、平衡、分選、裝入、聯接和檢測等,有時還包含制品包裝和一些輔助的加工工序。

    四、自動化出產線的主動控制  

    自動出產中各種傳送、給料和安裝作業的程序以及相互和諧有必要依托控制系統。常用的是由凸輪、杠桿、繃簧和擋塊等機構組成的固定程序的控制系統,但當出產的部件或產品的結構有較大的改變時便不能適應。

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